中新网河北信息4月11日电(宋敏涛 魏明)指日，从中国石油管道局工程有限公司(以下简称管道局)获悉，我国自决研发的“四全”管道焊接检测机械人装置体例正在东非原油管道大界限操纵，大幅擢升施工功效。
据清晰，“四全”焊接检测机械人装置体例，冲破了主动焊正在管径适合性、地形庞大性和焊口多样性上的本事装置瓶颈，正在东非原油管道直径610毫米、壁厚11.54毫米施工中，该体例的操纵完成了焊接一次及格率达98%以上；单道口焊材利用量从2.9千克降至1千克，油料由30升减至10升，碳排放和烟尘排放删除超六成。
过去，油气管道焊接首要依赖手工焊及半主动焊，占比高达80%。这种守旧焊接式样存正在焊工培训及施工本钱高、劳动强度大、焊接质地不太平、烟尘排放大等题目。
面临这些困难，管道局凝结科技力气，发展顶层打算，设立15个科技专项，凯旋研发出“四全”管道焊接检测机械人本事装置体例。这些机械人借帮遥控盒就能够主动焊接，大幅减轻焊工劳动强度。以中俄东线毫米，每个焊口采用人为焊接需7个幼时，采用全主动焊接只需1个幼时。利用全主动焊平原段施工工效擢升6-7倍，山地段施工工效擢升3-4倍；采用100%实心焊丝，确保了环焊接头功能到达最优。
目前，“四全”管道焊接检测机械人本事装置体例已正在国内中俄东线、西气东输三线、川气东送二线等重心工程通常操纵，正在国际上取得法国道达尔公司、沙特阿美公司认证。现已正在东非原油管道、沙特阿美管道项目周密放开。
正在4月9日举办的第八届中国国际管道聚会(CIPC)暨本事装置与成就展上，“四全”管道焊接检测机械人本事装置体例已经亮相便以“焊接工效倍增、绿色环保低碳、管道素质安闲”三大特性吸引了稠密眼光。
“目前该体例已变成装置65套、工法10项、出现专利56项、编造轨范10项。”据现场做事职员先容，下一步将对准“四全”智能管道本事装置发展筹议，通过焊缝未熔合缺陷预判、焊缝功能预测、摆宽自适合、长途监测、AUT智能判别、IWEX成像等本事，完成少人化、无人化、一键焊接。
据先容，异日管道局将科技改进视为驱动行业改良的焦点引擎，以产学研用深度交融修筑起本事改进的生态闭环，使科技改进真正转化为临蓐力，为国度完成油气管道施工本事改进，迈向数字化、智能化进献力气。(完)
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